技術和質量保障手段

1與用戶溝通，了解用戶對產(chǎn)品的要求，以往的失效和改進情況，理解和發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品對工況的適應性；商議軸承的檢測項目和檢測方法；

2對加工難度和零件組織的難度把握，成本核算精確，考核加工工藝的可行性；在允許的成本內，采取適當?shù)墓に嚕?/span>

3 根據(jù)軸承交貨期要求，控制生產(chǎn)計劃；

4質量的控制細節(jié)：

設計圖、生產(chǎn)工藝文件仔細核對，確保無錯無漏，

編寫生產(chǎn)過程流程圖，特別考慮容易出問題的環(huán)節(jié)，預先提出注意要點，預防問題發(fā)生；

原材料的控制：軸承材料牌號和材料國家標準；

軸承材料成分要求和機械性能要求；

軸承材料的宏觀微觀組織、雜質控制的要求；

鍛件的質量控制和檢測；

熱處理質量控制質量要求和檢測；

協(xié)調生產(chǎn)管理、質檢操作等相關人員，檢查每個工藝過程記錄是否到達要求，是否有非正�，F(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；

對某些工序外協(xié)加工的質量要求和檢測驗收；

5軸承的檢測；